您现在的位置: 首页 > 项目发布厅 >
XE82/87/93-2000风力发电机组
项目编号
2012GRD20001
行业类别
新能源与高效节能>风力发电
所属单位
湘电风能有限公司
项目介绍
  
  一.项目实施情况
  YX高效高压三相异步电动机,样机通过型式试验验证,效率指标在现行的JB/T10315.2-2002及JB/T7593-94标准基础上,将总损耗减少20%,效率提高1%以上。项目取得发明专利3项,实用新型专利1项,制定企业标准4项,发表论文7篇。成果带动了行业的技术进步,已实现规模化生产,现已实现产值4.8亿元,实现利润3822万元,上交税收1810万元。
  二.主要创新点
  高压高效电机系列是在现有标准产品基础上,降低电机总损耗20%达到高效电机标准要求。通达技术攻关,突破了高压高效电机设计、制造关键技术,取得一系列的技术创新成果。
  1.薄绝缘结构的设计及制造工艺技术
  主绝缘的减薄可以提高电机槽的利用率,起到改善电机的温升等重要作用,是电机的关键技术。通过定子绕组(6kV、10kv)主绝缘材料采用单面聚酯薄膜补强少胶云母带,经过大量的试验研究,本课题已成功地将6kv单边绝缘厚度减至1.3mm(原1.5mm),10kv单边绝缘厚度减至2.5mm(原3.0mm),该技术在此方面已达到国内领先、国际先进水平。
  2.电机优化设计
  为了得到更好的设计效果,对电机进行了电磁优化设计,包括对电机尺寸、气隙大小、槽形及槽数的优化设计,以期在成本增加最少的情况下,电机的各尺寸达到合理的匹配,用技术的手段而不是仅靠增加原材料的手段,达到提高电机效率的目的。
  3.新的转子结构,改善电机性能
  从影响定、转子铜耗的因素出发,分析降低铜耗的策略,着重研究了转子结构特点及转子结构对转子铜耗的影响,根据铸铝、铜条及铸铜三种转子结构的铜耗以及它们对高压电机性能的影响比较分析。为高效高压电机选择了合理的转子结构。
  4.降低杂散损耗
  在较大功率电机中,铁耗在总损耗中已占到相当大的比重,因此,采用新的铁芯材料,降低铁芯材料的单位损耗值将有助于电机铁耗的下降。
  5.采用后倾离心式风扇改善电机散热条件、降低机械耗和噪声
  利用后倾离心式风扇效率高、性能和工艺难度适中的特点,将其应用到高效高压三相异步电动机中。给出电机工作实际所需的风压和风量的准确计算方法,基于此给出使得风扇能够工作在最大效率的风扇结构的设计方案,并可大幅度地降低机械损耗和噪声。
  三.市场前景
  我国目前大型机械设备的拖动电机大都是Y系列大型箱式结构三相异步电动机,随着国民经济的不断发展,能源、冶金、矿山、石化、建材、排灌等领域对大型箱式结构三相异步电动机的需求量越来越大。
  高效高压三相异步电动机可广泛地使用于国民经济的各个行业,技术指标与国际上世纪90年代标准接轨,加快我国电机行业的整体发展速度,缩短与发达国家的差距,特别是在推动产业的技术进步方面,将起到积极示范作用。高效高压电机的节能特征和效果是目前能源日趋紧张的中国社会的现实需要,同时也符合《国务院关于加强节能工作的决定》和《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中的相关精神。
  高效高压电动机替代传统的电动机,不仅可以提高电动机的工作效率,同时还可以达到减少能源消耗的目的。电能的节约意味着煤炭资源的节约,减少有害气体的排放,有利于环境的保护和改善,有利于构建节约型社会和环境友好型社会,实现可持续发展的战略目标。
  四.经济和社会效益
  项目现已累计完成产值4.8亿元,电机容量213万kW,完成。按高效电机效率值平均高于原系列1%,年运行8000h,则年节约电量17040万kW.h。按1度电耗标准煤0.335kg、排放二氧化碳气体0.997kg、二氧化硫气体0.03kg计算,减少耗标准煤57080吨,二氧化碳排放169870吨,二氧化硫排放5110吨,其社会效益、环境效益十分显著。高效高压电机的规模化生产,带动了钢铁、绝缘材料、有色金属、橡胶、交通运输等相关行业和零部件配套企业的发展,间接创造上千个就业岗位,为促进地区经济的发展发挥积极的作用。
XE82/87/93-2000风力发电机组
XE82/87/93-2000风力发电机组